Om oss:Chengdu GUTE Machinery Works CO, .LTD

 

 

1. I 1994 ble Xinhua Machinery Factory, forgjengeren til Goodyear, etablert.

2. I 1997 ble navnet offisielt endret til Chengdu GUTE Machinery Factory, og det komplette VI-systemet ble bestemt, og ble det første merket i den små og mellomstore anleggsmaskinindustrien som etablerte og driftet et VI-system.

3. I 2000 ble den standardiserte produksjonsbasen fullført og satt i drift, og selskapet endret offisielt navn til Chengdu GUTE Machinery Co., Ltd.

4. I 2001 ble merkevarebutikkmodellen åpnet i bransjen, og mer enn 50 GUTE merkevarebutikker ble raskt åpnet over hele landet.

5. I 2004 lanserte bransjens første nasjonale kjededriftsmodell (Zhuomat), og satte opp kontorer i Beijing, Guangzhou, Xi'an, Wuhan og andre sentrale byer, og la grunnlaget for å bygge et nasjonalt koblingssalgsservicesystem.

6. I 2007 organiserte og holdt det første toppmøteforumet for Kinas små og mellomstore anleggsmaskinindustri, som ble en landemerkebegivenhet for transformasjonen og utviklingen av den små og mellomstore anleggsmaskinindustrien.

7. I 2008, som en katastroferammet bedrift i 5.12 Wenchuan Earthquake (Pengzhou), ga selskapet umiddelbart katastrofehjelpsmateriell for å delta i jordskjelvhjelpen, og organiserte kjærlige auksjoner, donasjoner og donasjoner i selskapet og lokale partnere, og ble rangert som "jordskjelvmotstandsdyktig disaster Relief Advanced Unit".

8. I 2009 importerte italiensk teknologi og utviklet den første innenlandske integrerte koblingen hjulløse skjæremaskinen GQ42D.

9. I 2011 ble den nasjonale enhetlige utsalgsprismodellen lansert i industrien for stålstangmaskiner.

10. I 2012 ble den komplette serien med intelligente numeriske kontrollprodukter offisielt lansert på markedet.

11. I 2013 ble produksjonsbasen nr. 2 ferdigstilt og satt i produksjon; den første lydløse bøyemaskinen til hjemmet ble utviklet og lansert.

12. I 2014 ble online og offline 020-modus lansert, og flaggskipbutikkene til Goodyear på Taobao, Alibaba, Tmall, Jingdong og andre plattformer ble fullt lansert.

13. I 2015, for å justere strategien, vil selskapet være fullt forpliktet til å tilby skreddersydde intelligente prosesseringsløsninger for stålstang, og vil ta ledelsen i å åpne den tilpassede modellen for prosesseringsløsninger for stålstang i bransjen.

14. I 2017 ble ettersalgsservicesystemet 520 etablert, og koblingstjenesten til mer enn 200 servicesteder over hele landet ble åpnet.

15. I 2018 ble SPC-programvaresystemet, et intelligent IoT-styringssystem for behandling av stålstang med uavhengige immaterielle rettigheter, offisielt lansert.

16. I 2019 ble den tilpassede prosesseringsmodellen for stålstang lansert. Samtidig ble det egenutviklede 3D-demonstrasjonssystemet for bearbeiding av stålstang lansert, og ble det første 3D-demonstrasjonsprogramvaresystemet i stålstangbearbeidingsindustrien.

17. I 2019 ble selskapet anerkjent som en nasjonal høyteknologisk bedrift.

18. I 2020 ble Gute Technology Research and Development Center anerkjent av den kompetente myndigheten som Chengdu Academician (Expert) Workstation og Chengdu Enterprise Technology Center.

19. I 2020 har den første helautomatiske CNC bøyemaskinen som ikke krever manuell justering i Kina fullstendig endret problemet med ineffektive justeringsmetoder ved retting og bøying av bøyler av stålstenger.

20. I 2021 vil versjon 2.0 av SPC-systemet bli lansert, fullt forpliktet til å tilby overordnede smarte løsninger for prosessering av stålstang, og anvendelse av fjern-, sanntids-, tidlig varslingsteknologier, etc., som vil øke effektiviteten betraktelig. og redusere kostnadene ved behandling av stålstangutstyr.

21. I 2021 vil den første automatiske STW32-produksjonslinjen for boksbjelker av stålstenger i Kina implementeres i høyhastighetsjernbaneprosjektet Hanbanan, og oppnå et innovativt gjennombrudd i bransjen der bare én person kan behandle store U-stenger og store dekkstenger .

22. I 2021 vil produksjonslinjen for automatisk sveising av stålfagverk lansere andre generasjons energisparing, som forbedrer dagens situasjon med høyt energiforbruk i fagverkssveising, og sparer energi med opptil 30 prosent, noe som løser smertepunktet av energiforbruket i bransjen i ett slag.

23. I 2022 vil produksjonslinjeprosjektet for boksbjelkeskjelett bli offisielt lansert, og undergrave den tradisjonelle prosesseringstilstanden med høy arbeidsintensitet, høye arbeidskostnader, lav effektivitet og lav grad av automatisering, noe som markerer at behandlingen av boksbjelkestålstenger har offisielt angitt ubemannet og intelligent.