SGW16D CNC Stålbøylebøyer opp til 16mm
1600 stigbøyler produksjon per time og hver batch kan gi opptil 8tons.1 års gratis garantiservice.De elektriske komponentene er av kjente merker som Schneider og Chint kraften leveres av servomotor, med høy effektivitet og nøyaktighet Støtte multi - språk interaktivt grensesnitt, enkel betjening.Tegn stålspolen i en rett linje og bøy med skjæring.platepanel, observer døren med en standard 5mm, lang levetid, mer slitebestandig.IKO-lagre importert fra Japan brukes i nøkkel deler for å sikre levetid. Rettehjul laget av legert stål levetid er lengre. Funksjon: Denne maskinen kan behandle hestesko, stigbøyler, sirkler, kroker H-formet stål, lang rett stang og så videre hundrevis av former. Prosess §{{7 }}mm enkelttråder og §5-12mm doble ledninger for deformert stålspiral. Standard 9m stålrammen kan tilfredsstille spesialproduksjonen av stålplater. Samtidig kan flertakts returanordningen brukes til å behandle mer grafikk.
- produkt introduksjon
KJENNETEGN:
- Automatisk trådmatingssystem for å sikre høy dimensjonsnøyaktighet;
- Delt, multifunksjonell bladdesign (patentert) for å redusere forbrukskostnadene;
- Automatisk dobbelttrådinntakssystem med flere bøyeformer for å gi høy prosesseringseffektivitet;
- Høyeffekts servomotor for å sikre nøyaktighet av bøyestangen;
- Det intelligente alarmsystemet for feilidentifikasjon med mer praktisk vedlikehold;
- Aerodynamisk design observasjonsdør med enkel, sikker og rask justering og vedlikehold;
- Heavy-duty designlinjeplan, utstyrt med en bremse- og bufferenhet, forhindrer kaotiske linjer forårsaket av nedetid;
- Høy grad av automatisering med stor lagringskapasitet på 400 forhåndslagrede prosesseringsgeometriske grafikk for øyeblikkelig bruk;
- Rettehjul, trekkhjul og målehjul laget av spesielle stålmaterialer for å sikre lengre levetid og lavere driftskostnader;
- Berøringsskjermkonsoll for å sikre enkel og rask betjening;
Tekniske parametere:
|
STREKKSTYRKE |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
ENKEL WIRE BØYING |
6-16 mm |
6-14mm |
|
DOBBEL WIRE BØYING |
6-12mm |
6-10mm |
|
OPERASJON |
Automatisk trådmatingssystem (CNC) |
|
|
MAKS. BØYINGSVINKEL |
180 grader |
|
|
MAKS. LENGDE PÅ STØYLSIDEN |
1000 mm |
|
|
MIN. LENGDE PÅ STØYLSIDEN |
90 mm |
|
|
MAKS. LENGDE PÅ STØYLLER MED TO KROKKER I BEGGE ENDER |
9000 mm |
|
|
MAKS. BØYEHASTIGHET |
1050 grader/sek |
|
|
MAKS. TRaksjonshastighet |
75-100 m/min |
|
|
BØYERETNING |
Toveis |
|
|
VEKT |
3,5 tonn |
|
|
L×W×H |
14000×1460×2350mm |
|
Bruksanvisning:
1. Forberedelse før oppstart
1) Operatøren må bruke vernehjelm før arbeid.
2) Sett inn to flyplugger på datalinjen som forbinder konsollen og vertsmaskinen.
Forsiktig: Før du kobler til, må du klargjøre plasseringen av lokaliseringshakket. Hot plugging er forbudt. Systemfeil kan oppstå, og til og med systemet kan bli brent. Operatører bør være mer oppmerksomme.
3) Strøm på: Koble til rekkeklemmer på hovedstrømforsyningen. Foreslå 3×16 pluss 10mm2og over fire-kjerners kobbertrådkabler og riktig jording. Elektrisk drift kan utføres under normal krets og festet jordledning.
4) Sjekk om forsyningsspenningen er normal og innenfor trefase 380V±5 prosent, sjekk tilkoblingsgjengeender i strømskapet for eventuelle fall av, spesielt tilkoblingen av PE-jordledning, bekreft at det ikke er noe unormalt og slå deretter på hovednettet strømforsyning.
5) Lukk strømbryteren på konsollen og kontroller om det er noen alarmvisning. Hvis noen, elimineralarmfeil i henhold til ledeteksten som vises på alarmskjermen.
2. Konsoll struktur introduksjon
Forsiktig: Operatører må være de som har akseptert spesiell opplæring og kjente driftskrav. Ellers vil feilbetjening skade den interne prosedyren og dermed deaktivere utstyret.
Spesiell forsiktighet: Hvis berøringsskjermen som brukes går i stykker, bør en ny skjermberøring erstattes. Etter at berøringsskjermen er byttet ut, eller hvis rå kompensasjonsdata ikke eksisterer under noen andre omstendigheter, må originale kompensasjonsparametere tilbakestilles. I tilfelle ingen angitt teknologisk parameter, vil enhver maskinskadehendelse oppstå. Husk å huske. (opprinnelige parametere er gitt i databladet av opplæringspersonalet.) Under automatisk arbeid, hvis bøyearmen berører øvre eller nedre grense, vil maskinen gå tilbake til arbeid til null retur (bøyearmen går tilbake til det opprinnelige punktet).
3.Operasjonsmetode
Merk: elektrisk drift utføres når kretsen er normal og jordingsledningen er strammet. Det er et åpenbart jordingspunkt på hovedrammen til utstyret. Når utstyret er installert skal PE-ledningen kobles til jordingspunktet, men det er ikke tillatt å koble N-linjen til jordingspunktet. Det anbefales at du kjører hovedmotoren i 2 timer første gang og deretter går inn i testmaskinen for stålstang.
①Åpne først hele strømforsyningsskapet
②Sett inn nøkkelen og åpne systemets strømnøkkelbryter
③ Trekk den manuelle / automatiske knappen til midten. Denne posisjonen er for at den bøyende armen skal tilbakestille den opprinnelige posisjonen. Den må samarbeide med en startknapp igjen.
④ Manuell betjening
A)Operasjonsbordet er installert, retningen er i samsvar med maskinflaten, og operatøren vender mot operasjonsplattformen.
B) Trykk på en tilbakestillingsknapp for å fjerne alarmen.
C) Bytt den manuelle/automatiske knotten til venstre gir, og flytt deretter til venstre eller høyre. Trekk forover- og reversknotten for å se om kjøreretningen til trekkhjulet stemmer overens med trekkretningen. Dette er definert som: til venstre til høyre for trekk bakover, trekkretning.
D) Vri den manuelle/automatiske bryteren til venstre gir, og trekk deretter den bøyende positive og negative knappen på venstre eller høyre side., Se om betjeningsretningen til bøyearmen er i samsvar med trekkretningen. er definert som: operatøren vender mot forsiden av maskinen, snur til venstre side, snur bøyearmen til rotasjon mot klokken, og beveger seg til høyre for å rotere med klokken for bøyearmen.
⑤Automatisk simuleringskjøring:
Etter feilsøking, tegning, bøying og flytting, bekreftet at retningen er riktig, kan du utføre den automatiske simuleringsoperasjonen. De spesifikke trinnene er som følger:
a) åpne strømbryteren på høyre side av betjeningspanelet, klikk på behovet for å betjene språkflagget, klikk på grafikkredigeringsskjermen
b) Rediger grafikken som må behandles på berøringsskjermen, klikk på Button deposit system, klikker igjen Bekreft gjeldende oppgave;
c) Sett den manuelle/automatiske knappen til midtre returreferanse, trykk på startknappen én gang. På dette tidspunktet vil bøyearmen gå tilbake til klokken 12-posisjon.
d) Åpne skjermknapp for berøringsskjermparameter, klikk én gang for å konvertere til tilstand, den kan simulere bøylematingsoperasjonen
e) Vri den manuelle / automatiske knotten til høyre side, Enkeltrinns / kontinuerlig knottnøkkel til venstre enkelttrinn, trykk på startknappen én gang, På dette tidspunktet vil systemet utføre en bøylesimulering automatisk.
f) Legg inn berøringsskjermens planlagte utgangsverdi, Trekk enkelttrinns / kontinuerlig knott til høyre side, trykk på startknappen én gang for å starte, på dette tidspunktet vil systemet automatisk utføre den planlagte mengden bøylesimulering.
g) når det oppstår akutte eller feil handlinger, må nødstoppknappen trykkes inn i tide, da åpnes nødstopp og display.
h) slipp feilen i henhold til alarmindikasjonen på displayet, trykk på tilbakestillingsknappen for å gjenoppta klargjøringsstatusen.
når i henhold til forrige stoppknapp eller fra annen stat til stat trenger referanse (automatisk bøyearm for å gå tilbake til origo).
Merk: når en feil oppstår under automatisk drift, er det umulig å oppnå startposisjonen til hver struktur når den er løst.
4. Parameterinnstilling
1) Når en ny produksjonsoppgave er nødvendig, er det nødvendig med mekanisk justering, noe som kan føre til flere ukvalifiserte prøver. Gjør en enkelt trinns justering når du feilsøker.
2) Under arbeid vil hastigheten og hastigheten påvirke lengden og vinkelen. Vennligst juster lengden og vinkelen på maskinen etter justering av hastigheten.
3) Det interne programmet og nøkkelparametrene til servodrevet, berøringsskjermen og PLS-en er stilt inn før fabrikken er ute. Vi må spesifisere faglig og teknisk personell for å endre operasjonen.
4) Hastighetsinnstilling
Merk:når behandlingen av 12, 13 av stengene bør begrenses til prosesseringshastighet, eller hastighet for høy vil alvorlig skade den mekaniske. Bøyehastigheten bør reduseres når størrelsen (sidelengde eller diagonallengde) på bøyebøylen er større enn 400 mm, som er innstilt i programmet, men kunden bør justere seg etter den faktiske situasjonen.
|
STREKKSTYRKE |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
ENKEL WIRE BØYING |
5-16mm |
5-16mm |
|
DOBBEL WIRE BØYING |
5-12 mm |
5-12mm |
|
OPERASJON |
Automatictrådmatingssystem (CNC) |
|
|
MAKS. BØYINGSVINKEL |
180 grader |
|
|
MAKS. LENGDE PÅ STØYLSIDEN |
1000 mm |
|
|
MIN. LENGDE PÅ STØYLSIDEN |
90 mm |
|
|
MAKS. BØYEHASTIGHET |
1050 grader/sek |
|
|
MAKS. TRaksjonshastighet |
75-100 m/min |
|
|
BØYERETNING |
Toveis |
|
|
TRACTION SERVICE MOTORKRAFT |
18KW |
|
|
BØYESERVICE MOTORKRAFT |
7.5KW |
|
|
KJÆREMOTORKRAFT |
4 KW |
|
|
TOTAL KRAFT |
65KW |
|
|
ELEKTRISK FORBRUK AV ALT |
10KW/H |
|
|
L×W×H |
9800×1000×1900 mm |
|
|
VEKT |
5.5T |
|
Populære tags: sgw16d cnc stålbøylebøyer opp til 16mm, produsenter, leverandører, pris
